Plásticos Izquierdo

Tecnologías

Inyección de plástico

La inyección de termoplásticos es un proceso que consiste en la fundición de la materia prima, en este caso en forma de granza, en una cámara térmica que se puede elevar hasta los 400ºC.

Una vez fundido esta materia prima es inyectada a cierta presión a través de una boquilla dentro de un molde cerrado, el cual se encuentra prensado por una fuerza de cierre acorde a la máquina en la cual nos encontremos, así, moldeándose el plástico a la forma del interior de este y con la ayuda de agua fría, entre 9ºC y 15ºC, que enfría dicho molde consigue solidificarse en la forma dada dentro del molde. Una vez la pieza solidificada, la prensa abre el molde y expulsa la pieza plástica deseada fuera de este.

Inyección convencional

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  • DKM 1150SV
  • DKM 350SV
  • DKM 180SV
  • DKM 130SV
  • DKM 80SV
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  • Negri Bossi Canbio 850
  • Negri Bossi 500 Vector
  • Negri Bossi Canbio 320
  • Negri Bossi Canbio 160
  • Negri Bossi Canbio 110
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  • Sandretto 485 Otto

Esto nos permite ofrecer una amplia diversidad a nuestros clientes, garantizando así, la posibilidad de inyectar gamas de productos de diferentes volúmenes, pero asociados entre sí de manera rápida, efectiva y por ende, más competitiva. Gracias a esta confianza actualmente disponemos de más de 600 moldes en nuestras instalaciones produciendo desde piezas pequeñas y técnicas hasta piezas de grandes volúmenes de inyección de hasta 7400 cm3 de materia prima.

Inyección bicomponente

En los últimos años hemos añadido la tecnología de inyección bicomponente, lo que nos proporciona moldear dos materiales al mismo tiempo o entre sí en un mismo molde, por ello ayuda a disminuir los tiempos de producción, el coste del producto y el montaje de este mismo.

Actualmente contamos una máquina DKM 350 TN bicomponente por inyección secundaría lateral.

Pieza de maquina de inyección bicompetente
DKM 350 TN bicomponente

In Mould Labeling (IML)

Las siglas IML corresponden al proceso de In Mold Labeling, es decir, etiquetado en molde. Se trata de una técnica basada en colocar una etiqueta pre-impresa en un molde que tiene la forma del producto final, por ejemplo, la forma de un cubo de playa.

A la hora de insertar el material, éste se fusiona con la etiqueta y, durante el curado, toma la forma del molde. El resultado: la etiqueta y el envase se convierten en un solo producto.

Ventajas del IML

  • Menor costo que otros métodos de etiquetado.
  • Sin pasos de etiquetado adicionales ni etiquetado posterior.
  • Impresión de alta calidad hasta 6 colores, mejor que el offset o impresión de etiquetas autoadhesivas.
  • Mejor apariencia y durabilidad.
  • Reducción significativa de defectos en etiquetas por aplicación.
  • Resistente a las manchas del producto.
  • Mejora de la resistencia de las paredes laterales de un contenedor hasta 120%.
  • No se puede despegar como una etiqueta autoadhesiva.

Recuperadoras de materia prima

En Plásticos Izquierdo estamos comprometidos con el medio ambiente, por ello, una de nuestras grandes virtudes es poder recuperar más del 90% de la materia prima defectuosa de nuestra planta para reutilizarla, todo esto gracias a las más de 15 trituradoras de plástico de distintos volúmenes y velocidades, permitiéndonos granular piezas de una gran variedad de materiales (PC, PP, PE, ABS, PA, PVC y muchos otros) y de muchos tamaños (desde las piezas más pequeñas hasta contendores de más de 7000 cm3 de inyección)

Automatizado de procesos

En Plásticos Izquierdo nos hemos sumado a uno de los mayores retos de la actualidad, la industria 4.0. En los últimos años los procesos de producción han dado pasos agigantados hacia los procesos automatizados y en Plásticos Izquierdo no hemos querido quedarnos atrás en el progreso.

En los últimos años hemos añadido una gran variedad de tecnologías para maximizar la automatización de muchos procesos productivos de valor agregado.

Robots Cartesianos

Robots Cartesianos

Robots antropomórficos

Robots antropomórficos

Robots colaborativos

Robots colaborativos

Robots Duo S5

Robots Duo S5

Extractores de colada

Extractores de colada

Soldadura ultrasonidos y vibración

La soldadura por ultrasonidos y de vibración trata de crear calor mediante la fricción de un material y crear una unión molecular entre dos partes. Dicha junta se logra porque el material en el área de junta se funde. Dicha fricción se realiza a gran velocidad trasformando la energía eléctrica en movimiento mecánicos ultrasónicos.

En Plásticos Izquierdo contamos con dos máquinas de soldadura por ultrasonidos Branson 2000 IW y una máquina de soldadura por vibración Branson M-522H.

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