La inyección de termoplásticos es un proceso que consiste en la fundición de la materia prima, en este caso en forma de granza, en una cámara térmica que se puede elevar hasta los 400ºC.
Una vez fundido esta materia prima es inyectada a cierta presión a través de una boquilla dentro de un molde cerrado, el cual se encuentra prensado por una fuerza de cierre acorde a la máquina en la cual nos encontremos, así, moldeándose el plástico a la forma del interior de este y con la ayuda de agua fría, entre 9ºC y 15ºC, que enfría dicho molde consigue solidificarse en la forma dada dentro del molde. Una vez la pieza solidificada, la prensa abre el molde y expulsa la pieza plástica deseada fuera de este.
Esto nos permite ofrecer una amplia diversidad a nuestros clientes, garantizando así, la posibilidad de inyectar gamas de productos de diferentes volúmenes, pero asociados entre sí de manera rápida, efectiva y por ende, más competitiva. Gracias a esta confianza actualmente disponemos de más de 600 moldes en nuestras instalaciones produciendo desde piezas pequeñas y técnicas hasta piezas de grandes volúmenes de inyección de hasta 7400 cm3 de materia prima.
En los últimos años hemos añadido la tecnología de inyección bicomponente, lo que nos proporciona moldear dos materiales al mismo tiempo o entre sí en un mismo molde, por ello ayuda a disminuir los tiempos de producción, el coste del producto y el montaje de este mismo.
Actualmente contamos una máquina DKM 350 TN bicomponente por inyección secundaría lateral.
Las siglas IML corresponden al proceso de In Mold Labeling, es decir, etiquetado en molde. Se trata de una técnica basada en colocar una etiqueta pre-impresa en un molde que tiene la forma del producto final, por ejemplo, la forma de un cubo de playa.
A la hora de insertar el material, éste se fusiona con la etiqueta y, durante el curado, toma la forma del molde. El resultado: la etiqueta y el envase se convierten en un solo producto.
En Plásticos Izquierdo estamos comprometidos con el medio ambiente, por ello, una de nuestras grandes virtudes es poder recuperar más del 90% de la materia prima defectuosa de nuestra planta para reutilizarla, todo esto gracias a las más de 15 trituradoras de plástico de distintos volúmenes y velocidades, permitiéndonos granular piezas de una gran variedad de materiales (PC, PP, PE, ABS, PA, PVC y muchos otros) y de muchos tamaños (desde las piezas más pequeñas hasta contendores de más de 7000 cm3 de inyección)
En Plásticos Izquierdo nos hemos sumado a uno de los mayores retos de la actualidad, la industria 4.0. En los últimos años los procesos de producción han dado pasos agigantados hacia los procesos automatizados y en Plásticos Izquierdo no hemos querido quedarnos atrás en el progreso.
En los últimos años hemos añadido una gran variedad de tecnologías para maximizar la automatización de muchos procesos productivos de valor agregado.
Robots Cartesianos
Robots antropomórficos
Robots colaborativos
Robots Duo S5
Extractores de colada
La soldadura por ultrasonidos y de vibración trata de crear calor mediante la fricción de un material y crear una unión molecular entre dos partes. Dicha junta se logra porque el material en el área de junta se funde. Dicha fricción se realiza a gran velocidad trasformando la energía eléctrica en movimiento mecánicos ultrasónicos.
En Plásticos Izquierdo contamos con dos máquinas de soldadura por ultrasonidos Branson 2000 IW y una máquina de soldadura por vibración Branson M-522H.